新型节流装置内锥式流量计驱动IC
新型节流装置--内锥式流量计
新型节流装置--内锥式流量计 2011: 长期以来,节流装置(孔板、喷咀、文丘利管)因适用于多种流体(气体、液体、蒸汽),且耐高温高压,在许多行业如化工、电力、钢铁、冶金、石油天然气等,多采用它用以监测流量参数。在流量仪表市场中,数量约占60%以上的份额。对于这种量大面广的仪表,国际标准化组织“封闭管道中流体流量测量专业委员会”(ISOTC30)极为重视,制定了节流装置流量测量标准ISO5167,并根据使用中出现的问题不断进行修改、完善。我国的节流装置国家标准(GB/T2624-93)与其接轨,也等效采用ISO5167。国际标准化组织ISOTC30经两年多的讨论酝酿,重新修订了ISO5167,于2003年3月公布执行ISO5167新的标准。 ISO5167新标准修改的主要内容 · 在没有流动调整器条件下,对节流装置(孔板、文丘利管)上游所要求的直管段普遍提出了更长的要求; · 建议在节流装置上游安装流动调整器,以适当缩短所要求的直管段长度; · 根据大量数据回归的R/G公式取代原来的sto1z公式; · 采用新公式来计算孔板的可膨胀系数; · 修订了关于孔板不同轴度、不平度及上游管内壁粗糙度的限制要求。 ISO5167新标准对孔板前直管段长度的要求增大了4~17D,达到了30~70D左右。这个长度在工程实施中存在相当大的难度,甚至是不可能的,面对ISO5167新标准,我们该怎么办? 流量仪表在工程中的应用,不外乎以下几种情况 :①贸易计量,进行物流的核算,准确度是首要的,如直管段达不到标准要求,直接影响到准确度的下降;②工艺流程的监测 ;主要了解工艺流程是否正常,可靠性是主要的;③工控系统中的检测环节,作为调节的依据,重复性是主要的。因此,在直管段达不到要求时,孔板(或节流装置)仍可工作,只是准确度下降了;用于②、③种情况还可考虑,而第①种情况则难以选用。流动调整器 在直管段长度达不到新标准的要求时,管道中的流速分布不是充分发展紊流,流速分布不对称,有畸变还可能有漩涡、回流(图1)。ISO5167新标准建议采用流动调整器,认为选用后可改善流动情况,无需过长的直管段即可达到新标准的要求。
图1:双弯头后滑流的流速分量
但这并非万全之计,因为它在改善了流动情况的同时,也带来了以下弊病:①增加成本。制造一台流量调整器的成本不亚于一台流量计。②增加安装、维修工作量。③易于堵塞。采用流动调整器缘于在直管段达不到ISO5167新标准要求的长度,仍希望维持孔板等节流装置较高准确度的一项技术措施。可事与愿违,由于效果好的流量调整器均易于堵塞,并造成了流动的畸变,它又反过来降低了测量准确度。要彻底解决问题,只有采用新型节流装置。而目前业内比较热衷的便是采用内锥式流量计。 内锥式流量计 上世纪80年代中期,由美国MCCROMETER公司研制、推出了这种新型节流装置 — 内锥式流量计(图2),由于内锥具有整流作用,要求前、后直管段长度都很小。特别适用于ISO5167新标准公布后所面临的困境。 ▲ 原理 内锥式流量计仍是一种通过节流取差压以反映流量大小的节流装置。节流件为一个悬挂在管道中央的锥形体,前锥角约30°,后锥角约150°。高压P1取自锥体前流体未扰动(即未形成节流,流体未加速)的管壁 ;低压P2取自后锥体中央,并通过内锥支承杆引至管外,其差压△P的平方根与流量成正比。计算与孔板、喷咀等类似,只需要将环形通道面积折合为孔板内孔面积。 ▲ 突出的优点 ● 锥体整流,缩短直管段 长期以来,人们都认为变径管(或称异径管)是破坏流场的,无论管径由小变大,或由大变小后都要求基本相同的直管段。其实,收缩管(即管道截面由大变小)将促使流体加速,其效果具有消除漩涡、促进流动层面的相互作用,在一定条件下可以在较短的长度内达到较理想的流速分布。内锥式流量计使流通截面由大变小,其效果相当于一个流动调整器,可以缩短节流装置所必需的直管段长度 ;至于是否短到厂家所说仅为0~3D,还应有待试验证实。 ● 边缘耐磨,改善稳定性 几十年来,孔板曾被公认为是一种不用实标的准确流量计,常用于物流的计量核算,而它的长期稳定性是值得质疑的。根据节流装置标准的规定,孔板的节流孔边缘厚度e仅为0.005~0.02D ;光洁度应为 7以上。而在使用过程中,在锐角处流速最高,流体的冲刷也最强烈,使用不久锐边将变大,并产生毛刺不再光滑,流量系数也将随之变化。而内锥式流量计则不然,在锥体的最大截面的边缘,由于附面层的保护(见图2)其表面流速并不高,附面层减缓了冲刷的力度,且边缘是一个钝体而不是锐角,也经得起冲刷。因此,内锥式流量计流量系数可长期稳定不变。
图2:内锥式流量计原理图
为什么孔板没有附面层保护呢?附面层厚度δ=KLReX,(其中L是特征长度,Re是雷诺数,K,X为系数)孔板的特征长度等于零,无法形成附面层保护。 ● 环形通道,适用于脏污流 各工程现场中的流体都难以保证洁净,多年来,节流装置中采用最多的孔板,由于其下游会形成一个回流区,流体中的脏污物、凝析物等将滞留在这个区域,日积月累,将改变节流比β值,引起流量系数的变化,其次污物还会阻塞测压孔,使孔板难以正常工作。 而内锥式流量的节流部分的环形通道,锥体后未形成滞流区,当流体流过边缘时,因流速高,任何脏污物、凝析物,将被冲走难以滞留。因此,它适用于脏污流体,特别是气液、气固、液固二相流体。 小结 · 直管段长度 :内锥式流量计问世已十多年,鲜为人知。近二年由于提出了ISO5167新标准,加长了孔板等节流装置所需的直管长度,使其难以使用,在不少会议、媒体上出现了一股“内锥热”,认为其所需直管段前仅为0~3D;后为0~1D,几乎可有可无。内锥的整流作用真的能神奇到这个地步?据了解不少阻力件(如双弯头)后漩涡区的消失就需3D以上。 · 流动调整器 :在制定节流装置标准中,国际标准化组织ISOTC3O多次建议采用流动调整器,由于现场的恶劣条件,流体欠洁净,将会带来不少问题,难以达到预期效果。 · 标准化 :孔板长期公认为是无需标定而又准确的流量计,为此制定了国际标准(ISO5167)国家标准(GB-2624),因此常用于物流计量及贸易核算中,ISO5167的新标准提出的直管段长度使孔板的应用陷入困境,不少专家建议采用内锥式流量计取代孔板,举出了不少优点,前景诱人。但由于还缺乏足够的试验数据,无论国际还是国内还未制定相应的标准。用于物流贸易核算,目前还缺乏计量法的依据。 · 需理性、勿过热 :某一流量仪表一统天下局面短期还难以形成。(end)
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