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滚针轴承润滑脂应用案例

滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴2、松弛实验机的技术要点承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸以到达再生出来的塑料原料颗粒饱满和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。

滚针轴承采用小型圆柱滚子（称为滚针），以减少运动部件之间的摩擦。滚针是滚针轴承的承载部件。它们位于两个座圈之间，在单个座圈和轴之间，或在轴和壳体之间，取决于轴承的设计。 大多数径向滚针轴承设计用于承受超过径向载荷5％的轴向力。在径向应用中使用的那些具有与轴平行的辊子。推力轴承，用于轴向载荷的轴承，包含轴，轴垂直于轴，并且轴从径向延伸。

所以滚针轴承都需要特殊润滑剂来散热并减少摩擦。EASE-10/SE滚针轴承专用润滑脂，

最常用于高端优质轴承。由全合成混合型基础油，采用特种聚合物为稠化剂，并添加了固体纳米润滑材料，以及防锈剂和抗磨性等多种添加剂精制而成的。EASE-10/NC滚针轴承专用润滑脂，由半合型基础油，采用特种聚合物为稠化剂，并添加了固体纳米润滑材料，以及防锈剂和抗磨性等多种添加剂精制而成的。半合成油适合高速使用。合成油适用于中速到高速。在重载/高速条件下表现出良好的润滑性。硅油具有良好的耐热性，不会腐蚀橡胶，但更适合低速运转。油可以滴加，离心或浸渍到轴承中。润滑脂最适合中等到高转速。通常，润滑轴承的高速扭矩低于涂油轴承，但在较低速度时则相反。这些通常通过润滑脂包施加，但也可以使用油脂涂层。有机硅润滑脂具有良好的耐热性，不会腐蚀橡胶，但最适合低速到中速的应用。只有在“湿润”润滑剂不合适或会积聚大量污垢的地方才能使用干膜。当轴承旋转时，干膜难以施加并产生磨损薄片，可能妨碍轴承操作。非接触式密封件依赖于旋转和非旋转部件之间的间隙控制。间隙可以径向，轴向或两者的组合定位。可以在该间隙内放置润滑脂以降低污染物渗透性。由于部件之间没有接触，因此在密封件的实施中不存在必须考虑的摩擦。非接触式密封件适用于高转速。最常见的非接触式密封件是迷宫式密封件，这些密封件上的许多密封件由钢或其他刚性金属制成。

摩擦量是由承载的载荷，滚针轴承的类型和尺寸，轴承旋转的速度以及所用润滑剂的特性产生的。滚针轴承，特别是那些外圈由高强度钢制成的滚针轴承，也可以抑制冲击安规电容器和振动。

滚针轴承设计用于在最小负载下运行。不符合此配额可能会因低压惯性而损坏滚道。此外，滚针轴承通常不适合静载荷。这种负载会损坏滚子元件。这包刀片括轴承以小于10 rpm的速度旋转，振荡缓慢或可能经历静止点的应用。

工作温度是可以使用轴承的温度范围。在低温环境中，润滑剂粘度会增加，从而需要更高的最小负载。参考速度是散热和产生的热量处于平衡状态的转速。

限制速度是轴承设计运行的最高RPM。这取决于：轴承保持架的强度，润滑质量，离心力和回转力，轴承的制造精度以及润滑剂的特性。滚针轴承处于恒定的压缩力下，无论轴承保持多好，最终都会导致剥落。轴承寿命通常估计为在轴承机操作受损之前经历的转数。在确定滚针轴承的预期有效持续时间之前，必须首先计算其基本额定载荷。

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