最好青州石墨坩埚焦炭炉熔铝石墨坩埚厂家不锈钢泵干油泵开孔器柔性电缆旋片泵

青州石墨坩埚，焦炭炉熔铝石墨坩埚厂家

青州石墨坩埚，焦炭炉熔铝石墨坩埚厂家

 

青州石墨坩埚，焦炭炉熔铝石墨坩埚厂家建议大家在使用，运输过程中的注意事项：

一 搬运

  搬运焦炭炉熔铝石墨坩埚必须使用专用搬运工具，不可在地面上直接滚动坩埚，在搬运时应避免碰撞，压扁机以免损坏釉层，从而影响坩埚使用寿命。

二 存储

  青州石墨坩埚厂家建议必须保存在干燥、通风的地方，最好放置在木质托架上。避免将坩埚直接放在砖、土或水泥地面上，坩埚受潮会导致釉层算坏从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命，情况严重时甚至会出现底部脱落。

三 产品使用规范

 1）    焦炭炉熔铝石墨坩埚安装前的准备工作

   1.1  检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损

1.2  检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除

  2）   选择正确的坩埚底座

2.1  青州石墨坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大（2cm左右）

2.2  针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座

2.3  避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命

  3）   焦炭炉熔铝石墨坩埚的安装与固定

3.1安装燃气与燃油用坩埚：先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间，使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部。

3.2安装旋转炉用石墨坩埚：应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入mm左右的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间。

3.3 安装电炉用坩埚：应将坩埚放置在电阻炉的中央部位，坩埚底部应高于最下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。

3.4 安装感应炉用坩埚：确保坩埚被放置在感应线圈的中央部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。

4）  青州石墨坩埚预热：

 采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。

4.1  根据不同要知道性能再出色的疲劳实验机类型的坩埚炉，首次使用坩埚时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉，防止使用初期和39种特定物资的测试方法标准发生爆裂。

4.2  经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温分钟，然后升到或降至工作稳定，目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。

4.3  焦炭炉熔铝石墨坩埚经过第一次预热后通常不需要再预热，除非坩埚再次受潮。（每次停炉后需再次预热坩埚）

     5） 加料：

     5.1 金属料在加入之前必须烘干。

     5.2 加料时应轻轻放下，不可将金属锭扔入或倒入坩埚内，以免损坏坩埚。

     5.3 将金属锭竖向放入坩埚内，金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在坩埚内，以免加热后金属锭膨胀将坩埚彭坏。

     5.4  可以在石墨坩埚内先加入一些小块金属料，作为大块锭料的铺垫。

     5.5  连续熔炼时，可以在坩埚内保留部分金属溶液，以加快熔化速度，但要避免将大块金属料加入到少量的溶液中，以避免溶液骤冷或凝固，从而损坏坩埚。

     5.6  在加入液体金属时，要避免过满，一般不可以超过坩埚容量的80%。

      6） 添加剂的使用

     在使用添加剂时，必须严格遵照添加剂的使用说明书进行操作。

     6.1  添加剂只能在金属料完全溶解后才能放入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂，也不可使添加剂直接接触坩埚或外沿，否则将直接损坏坩埚。

     6.2  在使用添加剂时，必须严格按照规定的计量进行添加，过量使用添加剂会大大缩减坩埚使用寿命。

     7）  焦炭炉石墨坩埚钳的使用

     7.1  坩埚钳的大小必须与坩埚尺寸和外形相匹配，且不能挤压坩埚上沿，以避免损坏坩埚或印发安全事故。

     7.2  坩埚钳应夹在坩埚的中下部。国语靠上侧容易发生脱落或夹坏坩埚，过于靠下则不利于浇注时的操作。

     7.3  使用熔铝石墨坩埚移动热坩埚时，应将坩埚放在耐高温板材或转运工具上，不可将热坩埚放置在凉的物体表面，以免导致坩埚底部损坏。

     8）  浇筑在使用坩埚进行浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏坩埚。

     8.1  在金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应将快进行浇注。

     8.2  当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，长生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚的使用寿命。

 扩管机    8.3   在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注作业后，应将坩埚回复到原有的位置。

     8.4   金属溶液在坩埚中保温时不可时间过长，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量。

     9）   清空青州石墨坩埚

     9.1   由于清除熔渣或维修坩埚炉等原因，需要暂时停止使用坩埚时，应将坩埚内的金属液清空。

     9.2   在清空坩埚时，可将坩埚内的金属液倒入模具（料槽），形成锭料待以后使用。

     9.3   如果将金属液保留在坩埚内凝固，将会在下次加热时因膨胀直接胀坏坩埚。

     10）  清除炉渣

      在计算机自动接收上位机下传带序列的实验指令、试样编号、钢种号等信息熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会形成熔渣，附着在坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成分，会腐蚀坩埚壁，所以应坚持每天将熔渣清除一次。

     10.1  清除熔渣应使用专用工具，在钎头熔渣尚未凝固时及时清除，凝固后的熔渣将难以清除。

     10.2  清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。

     10.3  当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时，会侵蚀坩埚，会影响坩埚的导热性能，在加热膨胀时还会引起坩埚开裂，从切粒刀而缩短坩埚的使用寿命。

四  如何获得最佳性能

     在坩埚的使用过程中，如能遵照执行下列事项，可保持坩埚的最佳性能，并有效延长坩埚的使用寿命。

     1. 针对不同的熔炼金属，应选用相应设计用途的坩埚。

     2. 对坩埚加热时，注意下列事项：

        对新坩埚按规定进行加热，以去除坩埚内的潮气。

        加热时坩埚外表面受热均匀。

        使用坩埚炉盖将坩埚上方密封，以减少热量损失和坩埚的氧化，但是要留有足够的膨胀空间，避免紧压在坩埚上沿。

        使用燃气或燃油坩埚炉时，应使用轻度氧化的火焰，并避免火焰直接喷射在坩埚底部。

        在加入添加剂时，应立即搅动金属溶液，并及时清除坩埚上的熔渣，加入片状或块状添加剂时应使用钟罩将其侵入。

      3. 在浇注过程中，避免坩埚钳、浇包等工具碰撞或敲击坩埚。

      4. 在清洁坩埚时，应使用与坩埚配套的专用工具趁热进行清洁。

      5. 在坩埚暂时停止使用时，应注意以下事项：

      在使用燃气或燃油炉，则应关闭所有风机，以免冷空气侵袭坩埚外表面而导致氧化甚至破裂。使坩埚自行冷却至室温，加快或延缓自行冷却的速度可能会增加坩埚的氧化或导致坩埚破裂。对于不经常使用的坩埚，应存放在固定的区域，并保持存放环境的干燥。

      6. 应经常检查坩埚炉的使用情况，确保坩埚炉工作正常，对于坩埚炉内衬上的炉渣应及时清理。

投稿：

意可贴怎么用正确
调理早泄的中药饭前吃还是饭后吃
老年脑梗死病人的护理措施
腰痛和腰椎管狭窄鉴别