液压系统常见故障和排除方法牵引机
液压系统常见故障和排除方法
液压系统常见故障和排除方法 2011: (1)油温过高 油温过高是由多种因素产生的,综合各用户使用经验,列出表4-1供参考
表4-1 液压油温升过高的原因及排除方法
产生原因
排除方法
1.液压泉效率低,其容积、压力和机械损失较大,因而 转化为热量较多
选择性能良好的、适用的液压泵
2.系统沿途压力损失大,局部转化为热量
各种控制阀应在额定流量范围内,管路应尽量短,弯头要大,管径要按允许流速选取
3.系统泄漏严重,密封损坏
油的黏度要适当,过滤要好,元件配合要好,减少零件磨损
4.回路设计不合理,系统不工作时油经溢流阀回油
不工作时,应尽量采用卸荷回路,用三位四通伐
5.油箱本身散热不良,容积过小,散热面积不足或储油量太少,循环过快
油箱容积应按散热要求设计制作,若结构受限,要增添冷却装置。储油量要足
(2)噪声(表4-2)
产生原因
排除方法
1.系统吸入空气,油箱中油量不足,油面过低,油管浸入太短,吸油管与回油管靠得太近,或中间未加隔板,密封不严,不工作时有空气渗入
加足油量,油管浸入油面要有一定深度,吸油管与回油管之间要用隔板隔开,利用排气装置,快速全行程往返几次排气
2.齿轮泵齿形误差大,泵的轴向间隙磨损大
两齿轮对严,啮合接触面应达到齿长的65%,修磨轴向间隙
3.液压泵与电动机安装不同心,换向过快,产生液压冲击
重新安装联轴节,要求同轴度小于0.1mm,手动换向阀要合适掌握,使换向平稳
4.抽液中脏物堵塞阻尼小孔,弹簧变形、卡死、损坏
清洗换油,疏通小孔,更换弹簧
(3)爬行现象(表4—3)表4—3油缸爬行原因及排除方法
产生原因
排除方法
1.空气进入系统,油液不干净,滤油器不定期清洗,不按时换油
定期检查清洗,定期更换油液
2.运动件间摩擦阻力太大,表面润滑不良,零件的形位误差过大
改进设计,提高加工质量
3.液压油缸内表面磨损,液体内部串腔
修磨液压缸,检修。
4压力不足或无压力
提高回油背压
(4)压力不足或无压(表4—4)表4—4油压不足原因及其排除方法
产生原因
排除方法
1.液压泵反转或转速未达要求,零件损坏,精度低,密封不严,间隙过大或咬死,液压泵吸油管阻力大或漏气
检查,修正,修复,更换
2.液压缸动作不正常,漏油明显,活塞或活塞杆密封失效,杂物、金属屑损伤滑动面,缸内存在空气,活塞杆密封压得过紧,溢流阀被污物卡住处于溢流状态
排气,减少压紧力,清洗,更换阀芯、阀座,对溢流阀位作调整
3.其他管路、节流小孔、阀口被污物堵塞,密封件损坏致使密封不严,压力油腔或回油腔串油
清洗疏通,修复更换
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